冷缩电缆附件与热缩电缆附件的对比：
1）冷缩施工：
A 冷缩电缆附件在施工中，冷缩只要抽掉里面的塑料线芯就可以自动收缩，在收缩过程中不会出现绝缘管收缩不均匀的现象，从而保证了施工的质量。
B 冷缩收缩是按照程序一由一端向另一端收缩，保证了收缩过程成中不会出现气泡。
C 在石油化工的危险场合。冷缩的施工避免了使用热源而变得安全。
2）热缩施工：
A 热缩受施工水平的影响比较大，加热时候不均匀会导致绝缘管收缩薄厚不均匀，甚至有的部分根本没收缩，导致了收缩厚薄不均，薄的地方容易出现击穿等问题。
B 在热缩在加热过程中，容易因为加热的程度掌握不好导致烧焦绝缘管等情况发生，大大的影响了绝缘管的绝缘性能。
C 热缩在加热过程中，可以由一端向另一端加热，也可以由中间向两端加热，这样很容易导致收缩过程中出现气泡。
D 禁止使用明火等热源的地方，如石化、化工等行业，如果使用增加了危险，可能导致严重事故。
二质量上
1）冷缩固有的优点使得冷缩电缆附件的应用不断朝高电压发展，目前已经有110KV冷缩电缆附件。
2）热缩电缆附件在35KV电压等级以下的应用，而在35KV电压等级，热缩电缆附件已经成了电缆运行中经常发生事故的重要原因。
三价格上
1）冷缩价格昂贵，目前冷缩的价格大约是热缩的4—10倍，但从长远的运行成本来看，10KV以上可以考虑选择冷缩，特别是35KV以上，选择冷缩会降低长期运行成本。热缩价格便宜，目前35KV等级已经逐步向冷缩过度，10KV领域和1KV领域由于价格便宜，还在广泛的使用。
冷缩电缆附件和热缩电缆附件该怎么选择？原则是什么？
冷缩电缆附件目前价格比热缩电缆附件高，热缩电缆附件施工需要明火，性能上当然是冷缩电缆附件优越些，所以选择原则是：
首先是价格能否接受；
其次是否允许明火施工。
后是施工人员技术经验，习惯，偏好。
电缆附件 - 电缆附件种类
电缆附件的种类繁多，具有不同类型的特点及局限性，一般不能相互取代。常见的有如下几种：(1)绕包式：用制成的橡胶带材(自粘性)现场绕包制作的电缆附件称为绕包式电缆附件，该附件易松脱、耐候性较差、寿命短；(2)浇灌式：用热固性树脂作为主要材料在现场浇灌而成，所选的材料有环氧树脂、聚氨脂、丙烯酸脂等，该类附件的致命缺点是固化时易产生气泡；(3)模塑式：主要用于电缆中间连接，在现场进行加模加温，与电缆融为一体，该附件制作工艺复杂且时间长，亦不适用于终端接头；(4)冷缩式：用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件 该附件适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等；(5)热缩式：将橡塑合金制成具有“形状记忆效应 的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点；(6)预制式：用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。
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